近几年，纸浆模塑制品作为世界环保部门推荐的包装产品，在国内行业广受欢迎。且相关工艺技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本已趋于稳定。在未来，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。今天我们就从工艺制作的角度，来了解一下纸浆模塑的独特魅力。
一、制浆
利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中 形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备 各种颜色。
二、成型
目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。
真空吸浆成型法
作为纸塑制品最普及的一种方法，真空成型法依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由 于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。
翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。
往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快 的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)。
注浆成型法
注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔， 吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品， 由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装)不采用此成型法。
三、干燥
纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水分，需经过干燥工艺。干燥工艺利用燃油(气)、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水分，达到快速干燥的效果。
四、整形
纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观， 达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质 (如导热油) 加热发热板，使纸浆制品模具 具有较高的温度(180~250℃)，利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。
